目前生产真空粘土瓦机砖瓦的厂家不断增加，但有些生产线出瓦坯砖坯断裂现象较普遍，有的厂家在人工干燥道上费心不少，但扔然避免不了砖坯瓦坯的裂纹出现，根据这一情况现谈谈以下几点意见：一 砖瓦坯裂纹原因： 1 风成砖瓦坯都含有一定量的水分，只有将大部分水排除砖瓦坯，才能入窑焙烧。页岩原料含水形式比较复杂，它有：化学结合水和物理机械水两种，化学结合水是原料成份中的一部分，在干燥过程中和页岩颗粒混合在一起的，这类水分在在砖瓦坯内经过干燥即可排除。湿砖瓦坯在排除水分过程中坯体就会产生收缩，如果干燥得不得当，就会产生裂纹，影响产品质量。 2 干燥收缩率的大小取决于原料的性能和收缩水量。收缩率大的原料容易开裂，给干燥来困难。 3 瓦坯从制成到砖瓦坯干燥结束叫干燥周期，它有两个阶段，第一阶段即从开始干燥到临街含水量阶段若排除水分速度过快，引起砖坯在干燥过程中产生裂纹。 4 天空心专及多也砖，在临界点前，进风温度不能太高。高于400度会引志砖瓦坯表面干燥太快，产生内应力而造成开裂。 5 砖瓦坯体自身的温度过分低于干燥道的入口温度，特别是冬季生产的砖坯，温差更大，更会产生裂纹。二 根据以上几点开裂的原因提出以下处理几点措施 1 严格控制砖坯的含率，一般成型水率在20%以下，如果在干燥过程中还有困难，还可适当减少含水量，同时降低砖瓦坯的塑性指数，这样可以减少坯体开裂。 2 坏体进僦开始干燥至达到临界含水量的等速干燥阶段，必须适涨控制速度，在排除气孔水时使坯体停止收缩，避免在干燥过程中产生裂纹。 3 对于空心，多孔砖要适当降低进风温度，在临街点前，温度不能高于400%进车端的排气温度在40度，左右，温度太高会使刚进入，干燥室的湿坯表面干燥太快，产生内应力使砖瓦坯开裂。 4 成型的坯体的温度最好达到干燥室进口的废气温度或约高于废气温度，使坯体温度适应干燥室。提高坯体温度后有利于促进坯体内部水分向表面传导，加快排水过程，缩短干燥周期。 5 加强泥料风化湿润，原料搭配和内燃料掺配均匀，及时清除泥料中的各种杂质，以保证砖坯干燥均匀一致。为了保证砖瓦坯的配料均匀，业细适当，泥料，坯料适合要求，还必须确保各机组正常运行，防止因设备原因造成裂坯。如果能注意以上几点，在生产中认真落实到位，空心砖和多孔砖瓦开裂现象必然会有好转。