前面我们说了很多关于真空砖瓦机的工作原理、生产特点以及如何提高原料的可塑性、晾坯时要注意的问题等，今天我们接着说粘土掺粉煤灰挤出成型空心砖，其技术要求主要由哪些？粘土的塑性指数最低为多少？
答：粘土掺粉煤灰挤出成型空心砖技术要求有以下几点。
A、确定粘土与粉煤灰的掺配比例。根据粘土的塑性指数及流限、塑性、颗粒级配等试验指标确定粉煤灰的掺配比例。如果粘土塑性指数在8以下，不适宜掺粉煤灰做多孔砖；如果粘土塑性指数在9~14之间，可以按体积比掺入20%——35%的粉煤灰做多孔砖或掺入15%——30%做空心砖；如果粘土塑性指数在15以上，粉煤灰体积掺配比例可在50%以上做多孔砖或掺入40%以上做空心砖。粘土塑性指数是确定粉煤灰掺配比例的重要指标，粉煤灰本身为无塑性的瘠性材料。根据试验及生产经验，当粉煤灰掺量每增1%时，混合料塑性指数就下降0.1~0.13。粘土塑性指数最高，掺入量超过80%也是不现实的。如加入膨润土等高塑性原料，在完全人工理想混合处理原料的前提下进行高掺量粉煤灰生产挤出砖试验是可行的，但大工业连续生产目前还不可能做到，对压制成型则另当别论。
B、成型要求：一是要对混合原料进行均化、陈化处理，否则不易成型；二是挤出机要有足够的挤出压力和真空度，一般来说挤出压力不小于2.0MP，真空度在85%以上，掺灰比例愈高，挤出压力和真空度就要求愈高；三是控制好成型水分，当粘土和粉煤灰掺配比例一定时，成型水分也基本固定，成型水分随掺灰比例的增大而降低；四是设计和制做好空心砖坯体成型时的模具芯架，保证泥料挤出速度平衡，否则也无法成型和干燥。
C、空心砖成型的技术关键可以用三局化来表述：原料是基础，处理最重要，设备做保证。如果是原料本身的问题，处理和成型设备再好也没用；如果原料好而没用进行很好地处理，成型和产品质量也会受到影响；如果成型设备质量不理想，原料和原料处理设备最好产品质量也同样受到影响。
对于真空砖瓦机的讲解到今天我们就告一段落了，接下来笔者将带您去看城市建设中的各种高楼大厦、富丽堂皇的宫殿、气势雄伟而又不失古典优美的古建筑群体……从而体现真空砖瓦机不止只是一台机器设备，更多是融入到了经济建设和人们的日常生活中，让更多的人了解她的美，追捧她的美！