粘土瓦机生产工艺七大步骤

 
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粘土瓦机生产工艺七大步骤如下:
    1、取土:烧制砖瓦用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,该层土壤的颜色略深于地表土,其形成于大约八万至十二万年前。当时,地球气候处于温暖湿润,在丰富的生物作用下,迫使这时期形成的土壤柔和而有粘性,是烧制粘土砖瓦的上佳材料。
    2、把挖掘出来的粘土,露天堆积半年之久,并让阳光照射、雪雨冻蚀,使其内部得到分解松化,再经过粉碎、过筛,只留下细细的纯土。
    3、将纯土加水滋润,然后反复和炼,或使牛力踩踏,使其变成稠泥,使用人力翻泥和炼大致要5到6遍,这一工序对最后制品砖瓦的质量起到至关重要的作用。
    4、手工制坯将泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去多余的泥巴,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地上洒一层细沙,防止泥与地面粘连。如果是利益粘土瓦机制坯,我们只需要将经过风化、粉碎、除杂、陈腐处理的粘土,在干湿均匀(料土含水量一般来说控制在14~18%)的情况下,铲入装有相应机头的粘土瓦机即可试生产。
    5、脱模后和利用瓦机生产出来的砖瓦坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖瓦坏出现裂纹和变形。
    6、待砖瓦坯完全干燥后(大约一至二个月),便入窑烧制,这个过程是整个制砖瓦过程中最重要的一环,一般的砖瓦质使用煤炭作燃料,而密实度更高的滤浆砖瓦则用麦草、松枝等慢慢缓烧。
    7、经过10来多的烧制,坯体基本已被烧结好,如这时慢慢熄火,外界的空气进入窑内,坯体在冷却后则会显现红色,这就是我们常见的大红砖瓦,小青砖瓦则要在窑内转锈,方法是在高温烧结砖瓦坯时,用泥巴封住窑顶的透气孔,减少空气的进入,使窑内的温度转入还原气氛,这样,坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物,为了防止坯体内的低价铁重新被氧化,在用土密封的窑顶上添水,使水遇到高温变成水蒸气,吸收窑内的热量,窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛,直到完全冷却后出窑。由黄土变成的小青砖瓦的过程就完成了。
 
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